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    大理石平臺的加工流程

    2019-05-10 10:11:10

    大理石平臺加工的主要工序為:鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。

    1、鋸割加工

    是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm),或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。

    2、研磨拋光工序

    目的是將鋸好的毛板進一步加工,使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求,該工序需要通過幾個步驟完成,先要粗磨校平,還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光,是大理石加工中復雜的作業,裝飾板材只有通過研磨、拋光,其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來,取得佳裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動連續磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小,常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。

    3、切斷工序

    是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工,所需規格板。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。

    4、輔助加工

    大理石加工除上述主要工序之外,按裝修的具體需要,常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。

    5、檢驗修補工序

    大理石板材難免有裂隙、孔眼,加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗,可以入庫,缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率,這一工序通常是手工作業,有些引進生產線采用自動連續修補機,修補處要求與原材質色澤基本一致。常用自動連續修補機、吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。

    6、鑿切加工

    是古老的石材加工方法,這種方法簡單、靈活、方便,適用于外加工,所需規格板。

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